PE、PP多层复合管材生产线 该生产线是采用新技术，研制开发的新型管材生产线，适用于PE、PP等聚烯烃类管材的高速挤出。该生产线外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠，赢得客户的普遍欢迎，生产管材的理想选择。

       采用三机共挤可以提高产量,又可以生产多色管材,降低成本, 生产小口径管材时可开一台挤出机，又可生产多层复合共挤特殊用途的管道，且每层的壁厚和流量可以在线调整，可以生产一层或者两层三层复合的多功能管材；增强市场竞争力。

设备特点：

—优化设计的高效BM螺杆，适应HDPE原料和制品的高效挤出。

—与螺杆结构相匹配的强制喂料沟槽套筒设计，确保高速生产稳定。

—强劲的硬齿面动力传动系统，经久耐用且保证了稳定的挤出量和优异的产品质量。

—性能卓越的温控系统确保不同螺杆转速下都有稳定的产量。 

—高性能共挤机可以单独控制，也可以与主机联动控制。

—可满足2――5层特殊用途的复合管材的加工。

—先进的C4模块化智能控制系统实现整条生产线的自动闭环控制。 

—小型CD25/25共挤单螺杆挤出机用于标识线条。

—螺旋式挤出模具可实现低温低压高速挤出，保证管材的高质量。 

—可根据不同的管材，选用湿口式、干法感应式、螺旋水膜式及可变径定径套等多种形式。

—真空定型台采用分腔定型技术，快速真空调节系统保证稳定的真空度和管材快速成型。 

—喷淋箱采用优化的喷水定位和优化管路设计，保证大口径管材强力和均匀的快速冷却。

—牵引机采用3－12爪驱动装置，各履带由独立的AC电机驱动并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，消除了机械的牵引力分配不均的打滑现象。提高了管材生产的可靠性。

—行星式切割机采用旋转切割的形式对管材进行切割和同步导角，切割锯由电气驱动。具有计长自动跟踪切割功能，PLC可编程控制。