无论使用哪种塑料板材设备,都不可能避免各种故障现象,板材生产线也是如此。出现问题时,在专业维护人员到达之前,操作员应该做什么?
首先,当故障发生时,不得连续使用和操作。有效的方法是立即停止工作,并进行详细检查,以终止故障。只有这样才能保证操作。之后,要及时有效地修复故障点,并根据故障部位进行综合维护,从而有效地解决故障。故障排除也容易被忽视,所以在以后的使用中要多加注意。
只有故障排除才能保证板材生产线的运行,但是在维护过程中,应该由专业人员来进行,否则,就会产生相反的效果。通常,我们将故障分为三个级别:
1.故障:出现问题时,无需拆卸维修,现场运行可以恢复故障,如脱水皮带跑偏、风机油温低等。自动絮凝装置低液位报警等。当出现此类故障时,执行现场指令,确认维修操作不会影响整个过程,该岗位人员应为主要人员,其他人员应协助完成维修。
2.二次故障:发生故障时,需要拆卸维修,只需更换备件,或调整整体位置,如更换泵、电气部件和手动阀。维修人员需要向运行主管报告故障,运行主管将组织团队或维修人员进行更换或维修。
3.3级故障:当故障发生时,团队成员不能完成维护。需要由供应商或相关专业人员进行维修。及时向作业主管汇报,主管应予以配合。
板材生产线维护的主要内容包括润滑、防腐、清洗、调整和零件更换。为了保证板材生产线维护,我们应该做好以下几个方面的工作:
1.维修人员做好维修记录。
2、维修人员应相对稳定、精干,责任心强,易于掌握板材生产线的情况,并减少维修时间。
3.塑料板材设备的维护应程序化和标准化。只有系统的维护系统才能防止板材生产线的故障率上升。
4.塑料板材设备的现场维护和定期维护。定期维护是根据板材生产线的用途对其进行定期维护。它可以提高板材生产线的整体性,保持板材生产线的良好状态。现场维护,即故障后及时维护,应由用户、操作员和维护人员使用。首先,应分析故障原因,并制定维护计划。永远不要盲目地拆除它。