熔喷布设备如果发生以下问题可这样进行调整：

  1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，加大冷风机风量来改善。

2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。

熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。过氧化物工艺重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

4、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。

  提高强度 伸长率：1、适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当加大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）。

2、适当加大热风流量或温度，加大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）。

3、减小产量。

4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。