塑化度不良，制品发脆，有纹路，内壁粗糙等，力学性能不能达到要求。塑化度过高，制品会出现黄线，力学性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工过程中是非常重要的。接下来塑料管材设备厂家就来为您总结一下有关于塑化度对产品性能的影响有哪些：

    实验总结：当塑化度60时，制品拉伸强度高；当塑化度65时，制品冲击强度高；当塑化度70时，制品断裂伸长率高。为什么硬质PVC塑化程度只有60~70？

    1、PVC混合料在扭矩一时间曲线中塑化峰处的塑化程度，与挤出机螺杆2/3处有相似地对应关系。2、挤出机螺杆2/3 处是挤出机塑化段末端和均化段开始处，也就是PVC物料塑化将要完成的区间，而扭矩一时间曲线上塑化峰处的PVC物料却是含有大量高弹态与黏流态的混合物，塑化程度存在着巨大差异。3、PVC 制品是塑化到2/3的黏流态与1/3高弹态即冷却固化、成型的混合物。扭矩流变曲线中塑化扭矩处，PVC塑化程度与其制成品的塑化度十分相近了。

    PVC制品的塑化程度在60~70时，力学性能优。1、由于PVC的加工温度远高于分解温度(约100摄氏度) ，熔体黏度高。提高塑化度，就意味着PVC树脂要接收较长时间的高温及强剪切作用，造成降解，使制品的力学性能下降。

    2、PVC树脂有约10的结晶，这些结晶是PVC树脂合成时自由地、缓慢地生成的。它的“晶核”就像“乱麻团”一样，分子链相互穿插、缠绕在一起，形成一个强有力的物理“缠绕结点”。塑化度在60~70 时，这些“缠绕结点”如同海岛一样，分布在熔融的PVC熔体中，在外力作用下有利于力的吸收和传递。3、塑化程度过大，这些“晶核”将被破坏，PVC成型后虽也可以重新结晶，但由于强剪切力的作用，PVC分子链大都沿剪切力方向取向，这时形成的结晶内PVC 分子链也基本是有序排列，缠绕程度下降而使拉伸强度。断裂伸长率及冲击强度下降。

   实践证明：1、在注塑、吹塑及压延工艺中塑化时间及塑化扭矩也可作为PVC 配方润滑平衡体系的定量标准。用这些工艺生产PVC制品的过程中，某一确切位置处的塑化情况，有与扭矩一时间曲线上塑化峰处PVC树脂混合物相似的塑化情况。

   2、用悬浮PVC树脂加工或者做扭矩流变实验，PVC树脂混合物都要在较长时间的高温及强剪切作用下，才能由玻璃态固体逐渐变成高弹态与黏流态的混合物，不同牌号的悬浮PVC的任何一种加工方法中，都必然有某个点的塑化情况，与扭矩一时间曲线上塑化峰(即塑化时间)处的塑化情况对应，其制品的塑化程度也一定在60~ 70范围内。

   3、如果PVC树脂混合物的塑化特性符合特定的加工设备及工艺要求，能连续正常生产出合格产品，该配方体系即为内外润滑作用平衡体系。这时，该配方在扭矩一时间曲线上塑化峰(塑化时间)处，PVC树脂的塑化情况一定与该特定加工设备的某一固定位置处的塑化情况相对应。

   4、如果是非“内外润滑作用平衡体系”配方，生产出来的悬浮法PVC制品的塑化程度不是大于70就是小于60，力学性能也达不到合格产品的水平。