1 PVC封边条配方及常见问题处理：

  PVC粉：SG-5型用于硬质0.6---3.0mm厚的封边条，吸油量低； 

  SG-3型用于硬质0.4---0.6mm的封边条，吸油量好，韧性好。

  1：1配方      2：1配方       3：2配方

  PVC    50           50            50

  重钙    50           25           33

  DOP    2             2             2

  复合铅  1.4          1.2         1.3---1.4

  硬脂酸  0.4          0.5         0.5

  PEWAX   0.4          0.3       0.45

   CPE   1.5（夏2—2.5冬）  1             1.3

  ACR 0.5（可以不加）      0.5          0.5

  2 3：1配方（3包粉比例算）

  PVC    75

 重钙   25

 稳定剂  3

 硬脂酸  0.4

 PE蜡   0.25

 CPE    0.6—0.8

 DOP    2

 PVC封边条中，不同规格DOP（增塑剂）用量如下：

 规格 0.4—0.6 mm    0.8—1.0 mm   1---1.5 mm   1.5---3mm

 DOP     2           4        6      9-10

 以上是2包PVC粉时，DOP油的用量，冬天天气冷时，要相应地增加用量。

 在生产过程中，应先把颜色确定好，以保证不同规格颜色的一致性；

 3塑料管材设备生产过程中常见问题及处理方法

  1）削边发白

（3：2配方及1：1配方才有）

1) 色粉加重，先用钛白粉调好底色，然后增加色粉的用量。

2) 用质量好的PEWAX改善表面光泽。

3) 增加挤出温度或降低挤出速度，以利其塑化。塑化越好，则效果越佳。

2）针眼，麻点，起泡

     （主要是操作不当引起的）

      原因分析 ：1）PVC混料时温度不当，如3：2配方混料时温度为140℃左右，2：1配方为135℃左右，混料温度不合理，会造成起泡，针眼现象。

        2）包装袋或打粉缸盖没有清理干净，有生粉和杂质漏入进去。

        3）色粉没搅均匀。

        4）筛网坏了，有大颗粒的Ca粉混入配料中，在生产过程中，常加80—120目的筛网，以增加压力及筛除掉太粗的杂质。

        检验Ca 粉的方法：用200目的筛网筛500g钙粉，然后用清水冲清，会发现有小砂子或铁屑。

 3）堵网

 钙粉潮湿是其主要原因。

处理方法：先把Ca粉搅拌到100℃后，让水分充分挥发。再加PVC粉搅拌。

如果CPE当中有很粗的颗粒钙，生产中又不能塑化时，也会造成堵网现象。处理方法是：更换好一点的CPE；或者想办法增进PVC的塑化效果，让颗粒钙能得以塑化。

4）毛边

原因是模具上有烧焦的废料未清理干净。处理方法：清洗模具后再生产。

5）韧性不好

原因：CPE不够或不好；搅拌温度低于应有温度，会明显降低韧性。

6）变色

原因稳定剂不好或用量不够

方法：增加100—200g稳定剂量，若还不行，则要换掉，否则，滑剂多了，会使制品韧性变差，硬脂酸，PE蜡加多了，会起霜，无法印刷，同时韧性变差。

7）封边条宽窄不一致

原因：混料时生熟不均，原因是温度表显示不准确或者员工未按标准作业。

检验胶粒质量的方法：胶粒打出后，表面不能太光亮，切面处可有些粗糙，紧密。

当料切面很光亮时，表明过塑化了，可以添加些钙粉，重新造一次粒。

另外1：1配方时，打两锅料就要换一次筛网，如果不及时换的话

1) 颜色会不一致

2) 表面会有麻点，针孔等

造粒机各区温度分布

1：1配方 160——165——165——168——170℃（模口）

2：1配方150——155——155——158——165（模头）

生产方法：将PVC及色粉，助剂放入，低速搅拌2秒后，慢慢地加入DOP后，起动高速搅拌，达到指定温度后放料，所放的混合料可以直接拿去造粒，也可以1—2小时后造粒。