一， 塑料板材设备挤出技术：目前木塑加工生产主要分一步法和两步法。

   PP/PE木塑就是PP/PE回料树脂，纤维（木纤维，竹纤维,米糠等）；无机物（钙粉，滑石粉）；助剂（润滑剂，分散剂，相容剂，偶联剂，色粉，耐候剂，防霉剂等）在高混机混到所需的温度放入冷混机冷却到40-50度左右通过平双造粒机造粒再加入到锥双挤出机挤出产品，这就二步法生产。混好的料不造粒直接加到锥双挤出机挤出产品即一步法生产。

   二，设备、模具的选择

  1,混料设备：传统的混料设备由热混和冷混组成。热混是把树脂，纤维，无机物，助剂加入热混锅通过高速运动来升温把助剂熔融分散于树脂和纤维无机物之中，物料分散越均匀生产和产品质量越稳定。物料分散的好坏与其浆叶设计和桨叶磨损程度有关。国内热混锅的大小常用的有200L/300L/500L/800L.冷混锅就是热混好的物料在冷混锅里通过马达的低速运转和水的循环带走热量来降低物料的温度。物料经冷混混到我们设定好的温度有利于生产和颜色的稳定，排除水汽和降低物料的分解。国内常用的冷混锅的大小有300L/600L/1000L/2000L

目前很多客户根据实际的物料情况，在水分不超过5的情况下，使用普通的搅拌机混合原料，后直接将物料投入造粒机，利用造粒机的排气功能去除多余水分；在水分高于5的情况下，使用热混机混料，后直接进入造粒机，利用混料的预热进一步造粒，也是一种节能生产的方法。

  2,造粒设备的选择。用于PP/PE木塑造粒有锥双和平双两种，锥双造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纤维难分散易团聚，这样影响产品的使用如：产品吸水率较高，易发霉等。平双不会出现纤维团聚的现象，国内PP/PE木塑造粒基本采用平双造粒。造粒后直接破碎，物料进入挤出机，省时节能。

  3,挤出机的选择：国内挤出机不管是一步法还是两步法基本都采用锥双来挤出产品。因为PP/PE木塑纤维含量高对设备（螺杆，机筒）的磨损严重，又加之纤维、助剂、PP/PE回料经过高温会产生游离酸也会对螺杆、机筒产生一定的腐蚀，所以螺杆机筒的质量很重要。目前厂家推出的双合金螺杆机筒，采用分段式结构，内孔全合金烧结技术，可以延长螺杆机筒的使用寿命。

  4,模具同设备一样钢材质量要好就耐磨性好，使用寿命长，模具设计的好坏对产品的质量，成型，产品密实度，生产速度有关。特别是实心的厚制品对模具的要求更高。

  三,原材料的选择

  1， PP/PE回料的选择，回料尽量选熔指不要太高的回料，在1.0以下好。颜色不要太深，颗粒大小均匀，粒子无孔或孔较少。尽量用合格的回料，有些回料已使用过好几次，会降低力学性能

  2， 纤维选目数在50-80目左右，且灰分，含水率较低的纤维较好（灰分、水分均低于5）颜色一致统一均匀。

  3， 助剂的选择。要想做好PP/PE木塑助剂的选择很重要，它关系到生产的稳定，速度，产品的质量（产品成型，力学性能，机械性能，吸水率，产品在使用过程中是否有助剂析出等）和产品的使用寿命。

  四，工艺的选择：国内生产PP/PE木塑基本是采用两步法生产，其优点是生产稳定，产品质量稳定。1、 原料的生产工艺：木纤维是吸水性较强的材料一般含水量在15左右甚至更高，无机填料也达到5左右，而水含量的高低是影响塑料特别是木塑生产稳定性和制品质量的天敌，如影响发泡倍率，制品的吸水率，制品的变形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分尽量控制在1以内。 控制好合理水分的纤维和填料-----加入高混机里-----混到100度-----加入适量的偶联剂----混到110-115度----关掉马达不动时打开混合机大盖2-3分钟-----加入PVC,稳定剂-----混到80度-----加润滑剂及其他助剂-----100度加加工助剂，发泡剂------120-125卸粉-----粉卸完后马达停止了再打开大盖2-3分钟后再混下一手料（尽量混五手料清理一次混合机）-----粉在泠拌桶令却到40度就可造粒或加入双螺杆生产（泠拌桶务必有循环泠却水）。在混料是需要注意观察温度和时间如一般泠锅混一手料在20-25分钟左右，热锅在12-15分钟左右（温度设定125度左右），如果时间有相差3分钟或更长那可能是感温线有问题或温控不准，或混合机牛角刀磨损严重。这样会影响发泡倍率的稳定，颜色。 造粒时常要注意各温控温度是否准确，风机是否正常运转，电流的大小，粒子的粒径，表面，长度是否粘料，下料是否稳定，千万不能断料的情况发生。 

    2、挤出工艺： 主要注意以下几方面：a,挤出机各段温度的设定，关键是压缩段，计量段，模具。各温控的准确性如温控不准影响到发泡倍率和颜色。发泡主要是压缩段和计量段温度的设定，成型主要是模具温度。 b,各段风机的正常运转。c，主机电流的大小和稳定性。如主机电流波动较大说明滑剂.加工助剂.纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀。d,主机速度务必保持一样，因速度的快慢会影响到发泡倍率及颜色。e,烘干机的温度一般设定在60-80度之间，且经常保持在桶的容积的80左右，这样有利于生产和颜色的稳定提高制品表观质量。f,不同颜色不同机台，胶粒存放时间的长短等生产时的温度设定都不同。且木塑发泡受外界环境及其他因素等对发泡倍率影响较大所以操作员要懂得出现不同的产品异常时适当调整工业。