PVC型材常见问题及原因总结

2019-11-22 11:39:57

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塑料型材设备在进行生产PVC型材时，肯定会遇到各种问题。但是我们再遇到各种问题的时候，我们需要找出原因并解决。这些相关问题以及解决方法：

一、表面变色发黄，1.配方稳定性不够，稳定剂和润滑剂配伍不得当，或者配方中小料质量不合格；2.混料温度过高或料筒、机头温度过高

二、型材翘曲或弯曲，1.冷却不均匀，或者挤出速度过快；2.定型模、牵引机、机头不在一条直线上

三、表面有划伤，定型模或者口模有异物

四、表面粗糙，光泽度差，有云状现象。塑化不良，温度低或挤出太快或者ACR量少或质量差

五、型材表面出现黄线或者黑线。合流芯处或者模具内有滞料

六、型材有明显的熔接线或者裂筋。塑化不良或者配方中外润滑过多，冷却水进入型腔

七、型材发脆。塑化不良，润滑过量或稳定剂过多或不够，抗冲改性剂量太少或者质量不好

八、成本太高，质量不好。配方配伍不得当或者小料质量有问题。型材在加工过程中会遇到各种问题，总结归纳无非是塑化过度或者塑化不良，机器卡料或者异物或者冷却均匀度或者牵引速度等问题，延伸拓展原因很多，遇到具体问题还需要具体分析。如果您这面有其他的问题，欢迎来电咨询诚一塑料机械！


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