跟着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用处也越来越广泛，用量也在逐年添加，远景看好。 跟着国家对环保的重视，习惯出产的“环保降解片材出产线”现已能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。今天诚一塑料小编就来跟您聊聊塑料片材设备的工作留意事项，了解一下：

   (1)塑料片材出产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具联接处温度逐步提高。

　　(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两头温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

　　(3)入片方式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中间线平行，相距50~100mm。

　　(4)模具唇口空地应略小于或等于板制品厚度，模唇中间空地应略小于两侧端模唇空地。

      (5)留意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。收拾辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应运用铜质刀收拾辊面残料。

　　(6)辊面应有一些中高度;三辊间的空地应等于或略大于板的厚度。

　　(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内活动速度变快;温度低时熔料在模具内活动速度变慢。不稳定的熔料流速会形成板(片)制品的纵向厚度过失大。

　　(8)留意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易发生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不逾越10。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的工作速度对板的厚度过失都有较大影响。

　 (9)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，紧缩比为(3-4):1,熔体活动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非结晶型高聚物树挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，紧缩比为(1.6一2. 5):1。

　　(10)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。不然，应运用排气型挤出机挤出成型。