行星螺杆式挤出机是在挤出机中螺杆的螺旋中段(即塑化段)或是整个螺杆(只有进料部分加料段不是行星螺杆)为行星螺杆式结构。工作时以中间螺杆为主动螺杆，其外圆有多根小直径螺杆与其啮合转动，这些小直径螺杆既能自转又能围绕中间螺杆公转，这是由于小螺杆的外围还有内带螺旋齿的外套与其啮合的缘故。这个外套也是机筒，与前后机筒用螺栓连接固定。螺杆的螺纹截面为渐开线齿形，螺旋为多头螺纹。

  行星螺杆混炼塑化原料的方式是:被加料段螺纹推到行星段的原料，在其后部螺杆进料的连续推动下，向螺杆前方机头挤出处移动，从中间螺杆和机筒间的内螺纹齿间和与其啮合的行星小直径螺杆齿间通过;由于行星螺杆中各螺杆不断转动，使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力作用，使原料在此段不断地被翻动、混合，然后成熔融状态，被均匀塑化，逐渐被推向螺杆前段，从机头挤出。

   行星挤出机的挤压系统由加料段和行星段组成。其加料段相当于普通的单螺杆挤出机的加料段。该段建立很低的压力，螺槽中仅部分充满物料。加料段部分的机筒设有水冷系统，同时在与行星段机筒连接处有隔热层，防止两段机筒的温度相互影响。

   行星挤出机重要的部分为行星段，其主要起到使物料熔融塑化"混炼的作用。该段由一根中间螺杆，若干根行星螺杆以及壁内开齿的机筒构成，这三个部件是行星挤出机关键的三大件。其中间螺杆"行星螺杆和机筒均由高拉伸强度与耐磨的合金钢制成。螺杆与机筒内齿之间的间隙一般为0.2-0.4mm。行星螺杆的根数与行星段直径成正比，一般为6-18条。产量与行星螺杆根数成线 性关系。在运行过程中，旋转的中间螺杆驱动行星螺 杆自传，同时像行星一样围绕中间螺杆公转，使行星 螺杆#浮动$在主螺杆与机筒内齿之间。由于行星段螺旋齿有45°的螺旋角，所以，主螺杆转动时会产生轴向力，使行星螺杆轴向往前移动，因此，在行星段机筒末端设置有止推环，其内径应小于行星螺杆轴心所成之圆的直径。止推环接触行星螺杆的面承受 很大的滑动摩擦，其耐磨性非常关键，所以止推环一 般镀有耐磨层或由硬质合金制成，以提高耐磨性能。 行星段可设计成两段式，中间设置分散环，分散环可增加背压，加强物料剪切，使物料更早开始熔融，还可提高混炼及排气性能。