熔喷布设备概述：目前市场上面的设备大小生产线比较多，从300到3200mm宽幅都有，配置也是有很大的区别，熔喷布设备主要核心部件在于：挤出机、模具、罗茨风机（或空压机）、驻设备等核心部件，像换网器、计量泵这些配件也要配好：

  1、挤出机：根据制品宽幅，挤出机从50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的挤出机，小线以600mm型为主，挤出机65/30单螺杆挤出机，一般这种机型主要看螺杆机筒，机筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。

大线同样需要机筒拉槽。螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点）

  温度设备：建议不要太高，小线温度参考：1区160-170度，2区190-210度，3区200-225度，4区205-230度，换网器、计量泵温度225-240度。

  2、模具：模具的做法也是非常多种，以衣架式为主，核心在风道的选择上，模具要求出料均匀。建议在新模具使用之前，在高温烘箱里进行加热。这样在试机过程中不容易堵模。模具温度220-250度。

  3、罗茨风机：目前大多用罗茨风机，也可以选用空压机，要保证的就是风量，以600mm小线为例：22KW的罗茨风机如果要持续提供0.08-0.1Mpa没有空压机稳定，主要是持续供压不稳定。

进出口的温度设置根据出布情况调整，一般设置温度260-270度之间。加热煲温度：300-330度。 

  1600mm大线：风压：0.2-0.5MPa。（一般低温PP料，风压可以选择小一点，中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点）。

  4、驻设备：驻设备比较关键，核心部件转子，在10万伏时不能被击穿。驻静电驻设备目前国内做好的不多。正常开机要到达6万伏以上。静电吸附效果更好。

  5、计量泵：计量泵的使用比较关键，要计算好螺杆和计量泵之间的比例，以免出现给料过多或过少，出现回流和布厚度不均的情况。

  熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。

聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。

细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。