塑料板材设备的PVC木塑墙板挤出过程中，常见非正常状态有：墙板不直、墙板凸凹不平、面不光滑等。

1、墙板不直。首先检查定型模与口模是否对正，一般情况下墙板向上方弯曲可能是定型模口与口模没对正，偏高；墙板向下弯曲则是定型模口偏低。在定型模口与口模已对正之后，再检查水冷槽、牵引和锯台是否与定型模对正。这些原因都排除之后，不直原因可能有两种：①墙板制品冷却不够，出水冷槽后温度仍然很高，在受外力的情况下扭曲，调整方法为加大定型模和水冷槽的冷却水量或者想法降低冷却水温，再不行就降低生产速度；②两边出料的速度不一致，调整方法：把模具两边的温度调到一样后观察半小时，如果没有变化看哪边出料慢就把哪边的温度升高几度，或者哪边出料快就把哪边的温度降低几度。

2、墙板局部凸凹不平。一般墙板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不够，或是定型模冷却水不够，调整办法为加大该局部的冷却水量，通过水封来提高真空度，来加快墙板制品冷却速度。如果该局部水开到大了还不平，那就将定型模拆下来清理其真空气路。

 3、墙板整体表面不光滑原因是模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常，调法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。

4、墙板裂筋，看是否墙板有破损进水，或者配方中润滑剂含量偏高，或者使用了劣质稳定剂。

5、密度太大，发泡不好。首先看润滑是否平衡，再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。

5、在生产过程中要注意设备的状态，周边的卫生和纪律。设备状态要注意的有（1）主机电流和机头压力（2）温控台上的温度及每一个电流表是否正常工作（3）主电机和减速箱的温度是否过高（4）真空泵是否正常（5）模具的热电偶是否插到